一、目的 

為了使操作者正確操作使用,確保該設(shè)備的正常. 二、適用范圍 

所有ZJB-300`ZJ-600羅茨泵及操作者. 三、操作規(guī)范 

(一)、泵啟動前的準(zhǔn)備工作 

1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求； 2、檢查電機運轉(zhuǎn)方向，確認無誤后方可投入使用； 3、檢查泵的冷卻水是否暢通； 

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油； ( 二)、泵啟動運行 

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）； 

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。 

3、泵的**高溫升不得超過40℃，**高溫度不得超過80℃； (三)、停泵 

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵； 2、關(guān)閉冷卻水；(長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡) 四、維護與保養(yǎng) 1、每日檢查 

（1）油位檢查：檢查油杯、齒輪箱、軸承箱內(nèi)得油位，理想的油位高度以油窗的3/4為宜，齒輪箱和軸承箱的油位過多，使油位升高，油位過低造成潤滑不良，有的可能發(fā)出噪音； 

（2）溫度檢查：用溫度計檢查各部位溫度； （3）電機負荷檢查：用鉗形表測量電動機負荷；2、每月檢查 

聯(lián)軸器彈性體或三角膠帶的張力； 3、每季檢查 

齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)； 4、每半年檢查 

（1）前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)； （2）油封是否損壞； 5、每一年檢查 （1）軸承是否磨損； 

（2）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損； 

（3）齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常工作是否產(chǎn)生影響是否需要調(diào)整； 6、拆裝羅茨真空泵 

(1)、未拆卸前，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙； 

(2)、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好； (3)、將需要更換得零部件的更換原因及使用情況詳細記錄下來； (4)、重新裝配前須把各零部件清洗干凈，毛刷修光； 

(5)、無密封墊或密封圈的靜密封面用“106”有機硅膠涂料密封，用于靜密封得橡膠密封件需涂上真空考克脂； 

(6)、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部間隙； (7)、全部裝好后須進行檢漏； 

(8)、重新裝配后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用； 五、一般常見故障排除 1、極限壓力達不到 

（1）管道、系統(tǒng)漏氣：系統(tǒng)檢漏；（2）泵部分漏氣：對泵檢漏； 

（3）前級泵極限壓力下降：修理或更換前級泵； （4）潤滑油太臟或牌號不對：調(diào)換潤滑油 （5）油封磨損：調(diào)換油封； 2、抽速不足 

（1）管道通道能力不夠：增大管道通道能力； （2）前級泵抽速下降：修理或更換前級泵； 3、電動機過載 

（1）入口壓力過高：調(diào)速控制入口壓力； 

（2）轉(zhuǎn)子端面與端蓋端面接觸：調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙； （3）前級泵返油**羅茨真空泵泵腔：裝置防返油設(shè)備； 4、過熱 

（1）選擇的前級泵抽速不夠造成壓縮比過大：重新選用前級泵； （2）入口壓力過高：調(diào)整、控制入口壓力； （3）冷卻不良：暢通、加大冷卻水； （4）齒輪箱潤滑油過多：調(diào)整油量； （5）轉(zhuǎn)子與泵殼接觸：修整； 

（6）齒輪、軸承、油封潤滑不夠：保證油量適當(dāng)，潤滑良好。